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  含能材料  2014, Vol. 22 Issue (4): 447-453.  DOI: 10.3969/j.issn.1006-9941.2014.04.004
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引用本文  

孙露, 凌亦飞, 张萍萍, 罗军. 2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷的合成与表征[J]. 含能材料, 2014, 22(4): 447-453. DOI: 10.3969/j.issn.1006-9941.2014.04.004.
SUN Lu, LING Yi-fei, ZHANG Ping-ping, LUO Jun. Synthesis and Characterization of 2, 2, 4, 4-Tetranitroadamantane[J]. Chinese Journal of Energetic Materials, 2014, 22(4): 447-453. DOI: 10.3969/j.issn.1006-9941.2014.04.004.

作者简介

孙露(1989-),女, 硕士研究生, 主要从事精细合成研究。e-mail: sunlu07@126.com

通信联系人

罗军(1975-),男, 副研究员, 主要从事有机合成化学研究。e-mail: luojun@njust.edu.cn

文章历史

收稿日期:2013-09-04
修回日期:2013-11-04
2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷的合成与表征
孙露, 凌亦飞, 张萍萍, 罗军     
南京理工大学化工学院, 江苏 南京 210094
摘要:以金刚烷酮为原料, 经Baeyer-Villiger氧化、内酯重排、缩酮化、氧化和偕硝化等单元反应合成了2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷。优化了重要中间体4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮的合成方法。使用绿色硝化剂五氧化二氮对酮肟进行偕硝化反应, 考察了溶剂、温度、反应时间、物料配比对第一步偕硝化反应的影响, 确定了最佳反应条件:溶剂为二氯甲烷, n(4, 4-乙撑二氧基-2-金刚烷酮肟):n(五氧化二氮)=1:3, 反应温度为45 ℃, 反应时间为30 min, 收率为52.3%。本路线总收率为14.2%, 是文献报道的2.9倍。
关键词有机化学     2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷     金刚烷酮     合成     硝化     五氧化二氮    
Synthesis and Characterization of 2, 2, 4, 4-Tetranitroadamantane
SUN Lu, LING Yi-fei, ZHANG Ping-ping, LUO Jun     
School of Chemical Engineering, Nanjing University of Science and Technology, Nanjing 210094, China
Abstract: 2, 2, 4, 4-Tetranitroadamantane was synthesized via Baeyer-Villiger oxidation, lactone rearrangement, ketalization, oxidation and gem-nitration etc unit reaction using adamantan-2-one as raw material. The synthesis condition of an important intermediate 4, 4-(ethylenedioxy)adamantan-2-one was optimized. The gem-nitration reaction of 4, 4-(ethylenedioxy)adamantan-2-one oxime was performed using green nitration agent dinitrogen pentoxide (N2O5). The effects of solvent, temperature, reaction time and ratio of material on the first-step gem-nitration reaction were investigated. Results show that the optimum reaction conditions of the reaction are determined as: methylene chloride as solvent, the molar ratio of 4, 4-(ethylenedioxy)adamantan-2-one oxime to N2O5 is 1:3, reaction temperature 45 ℃ and reaction time 30 min with yield of 52.3%. The overall yield of 2, 2, 4, 4-tetranitroadamantane is 14.2%, which is 1.9 times higher than that reported in reference.
Key words: organic chemistry    2, 2, 4, 4-tetranitroadamantane    adamantan-2-one    synthesis    nitration    dinitrogen pentoxide    
1 引言

多硝基金刚烷(PNA)由于含有较高能量密度, 且稳定性较好, 是一类具有较大应用前景的耐热、钝感含能材料, 其能量和爆轰性能随着所含硝基数目的增加而提高[1]。计算表明, 八个硝基金刚烷的输出能量与HMX相当。美国陆军武器研究发展和工程中心(ARDEC)从20世纪80年代开始就注意到多硝基金刚烷, 并将之列入到21世纪发展战略中[2]。多硝基金刚烷的合成多采用间接法合成, 目前合成出的多硝基金刚烷有1, 3, 5, 7-四硝基金刚烷[3]、2, 2-二硝基金刚烷[4]、2, 2, 6, 6-四硝基金刚烷[4]、2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷[5]、2, 2, 4, 4, 6, 6-六硝基金刚烷[6]和1, 2, 2-三硝基金刚烷[7]

金刚烷具有三维笼状碳骨架, 结构紧密, 具有较好的热安定性和起爆感度。2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷的密度为1.65 g·cm-3, 熔点为138 ℃[5]。计算表明, 它的生成热为-123.65 kJ·mol-1, 爆速为7350 m·s-1, C-J压力为23.58 GPa[8], 可用于钝感炸药以及推进剂配方中。Dave[5]报道了2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷的唯一合成路线, 总收率为4.9%。此合成路线存在以下缺点: (1)关于重要的中间体4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮的合成, 内酯重排和氧化反应产率低, 并且内酯重排反应产物和原料分离困难; (2)采用无水硝酸进行酮肟的偕硝化反应, 产率较低。为解决上述问题, 本研究采用新工艺合成了2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷, 优化了重要中间体4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮的合成方法, 并使用绿色硝化剂五氧化二氮对酮肟进行偕硝化反应, 提高了2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷的总收率。

2 实验部分 2.1 合成路线

合成路线见Scheme 1

Scheme 1  
2.2 仪器与试剂

Nicolet Impact 410型傅里叶变换红外光谱仪(美国Thermofisher公司); Bruker Avance-Ⅲ DRX 500 MHz核磁共振仪(德国Bruker公司); Vario EL-Ⅲ型元素分析仪(德国Elemetar公司); WRS-1B数字熔点仪(上海申光仪器仪表有限公司)。

五氧化二氮和邻碘苯磺酸钠分别参考文献[9]和[10]自制, 其它试剂均为市售分析纯, 使用前未经处理。

2.3 合成实验 2.3.1 4-氧杂三环[4.3.1.13, 8]十一烷-5-酮(1)的合成

向500 mL三口烧瓶中加入10 g(66 mmol)金刚烷酮、100 mL二氯甲烷和100 mL饱和碳酸氢钠水溶液, 常温条件下分三次滴加共3倍当量的40 %过氧乙酸的乙酸溶液, 每隔6 h滴加一次, 每次12.8 g, 每次滴加前补加5 g碳酸氢钠, 全部滴加完后再反应12 h, 薄层色谱(TLC)显示反应结束。用二氯甲烷(2×100 mL)萃取, 合并有机相, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液和饱和食盐水洗两次, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 得白色固体10.9 g, 收率98.6%, m.p.286.5~288 ℃(文献值: 286~289 ℃[11]。) 1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 4.37~4.51(m, 1H), 3.02 (t, J=5.8 Hz, 1H), 1.64~2.06 (m, 12H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 179.00, 73.19, 41.24, 35.76, 33.78, 30.95, 25.83; FT-IR (ν/cm-1) : 2914, 2852, 1441 (C—H), 1708 (C=O), 1165 (C—O)。Anal.Calcd for C10H14O2: C, 72.26; H, 8.49; Found: C, 72.47; H, 8.68。

2.3.2 4-羟基金刚烷-2-酮(2)的合成

向100 mL单口烧瓶中加入11 g(66 mmol)化合物1和50 mL浓硫酸, 60 ℃反应5 h, 反应结束后将反应液倒入100 mL冰水中, 过滤, 虑饼用水洗2次, 虑液先用二氯甲烷(2×50 mL)萃取, 回收3.5 g原料1, 再加入100 mL水, 110 ℃回流8 h。用二氯甲烷(3×100 mL)萃取, 合并有机相, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液洗两次, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶, 得白色颗粒状晶体5.8 g, 产率77.3%(以反应的化合物1计), m.p.317.2~319.4 ℃(文献值: 316~320 ℃[11])。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 4.29 (dd, J=5.1, 3.1 Hz, 1H), 2.65 (s, 1H), 2.51 (s, 1H), 2.42 (d, J=13.0 Hz, 1H), 1.89~2.12 (m, 10H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 217.07, 78.19, 54.47, 46.59, 38.90, 37.70, 35.21, 33.71, 33.18, 26.29; FT-IR(ν/cm-1) : 3390 (O—H), 2916, 2856, 1450 (C—H), 1698 (C=O), 1046 (C—O)。Anal.Calcd for C10H14O2: C, 72.26; H, 8.49; Found: C, 72.3; H, 8.69。

2.3.3 4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮(4)的合成

向250 mL单口烧瓶中加入5.7 g(34 mmol)化合物2、1.62 g(8.6 mmol)对甲苯磺酸、2.83 mL(51 mmol)乙二醇和175 mL甲苯, 加热至125 ℃回流, 甲苯共沸除水, 反应3 h, TLC显示反应结束。减压蒸馏除甲苯得深棕色油状液体, 油状液体用100 mL二氯甲烷溶解, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液和饱和食盐水洗两次, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 得7.1 g浅棕色油状液体, 待用。

向250 mL单口烧瓶中加入16.63 g(27 mmol)碾磨过的过硫酸氢钾复盐和80 mL乙酸乙酯, 常温搅拌2 h, 再将0.207 g(0.68 mmol)邻碘苯磺酸钠、以上所得的7.1 g油状液体和34 g无水硫酸钠加入反应瓶中, 70 ℃反应6 h。过滤, 虑饼用乙酸乙酯洗涤, 减压蒸馏除溶剂得6.95 g黄色油状液体, 采用柱层析分离得无色液体6.5 g, 两步总收率为92.9%。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 3.81~ 4.04 (m, 4H), 2.53 (d, J=27.5 Hz, 2H), 2.34~2.09 (m, 2H), 1.76~2.05 (m, 8H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 214.07, 111.86, 64.85, 64.65, 56.14, 45.44, 38.85, 37.40, 36.26, 33.73, 32.06, 26.22; FT-IR(ν/cm-1) : 2931, 2860, 1451 (C—H), 1713 (C=O), 1119 (C—O)。Anal.Calcd for C12H16O3: C, 69.21; H, 7.74; Found: C, 69.05; H, 7.82。

2.3.4 4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮肟(5)的合成

向250 mL单口烧瓶中加入5 g(24 mmol)化合物4和150 mL乙醇, 搅拌至液体全部溶解, 再加入3.35 g(48 mmol)盐酸羟胺和7.86 g(96 mmol)乙酸钠, 常温反应12 h。减压蒸馏除乙醇得固体, 固体用75 mL二氯甲烷溶解, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液洗两次, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 粗产品用乙醇重结晶, 得白色颗粒状晶体4.92 g, 收率91.8 %, m.p.115.2~117.8 ℃(文献值: 116~120 ℃[5])。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 8.19 (s, 1H), 3.92~4.08 (m, 4H), 3.61 (s, 1H), 2.52 (s, 1H), 2.09 (ddd, J=14.5, 7.5, 2.6 Hz, 3H), 1.75~1.93 (m, 7H). 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 164.65, 164.23, 111.09, 110.98, 64.66, 64.49, 44.91, 38.42, 37.57, 36.89, 36.81, 36.55, 36.51, 35.16, 35.03, 34.03, 34.00, 33.92, 32.81, 27.66, 26.66, 26.58. FT-IR(ν/cm-1) : 3209 (O—H), 2915, 2852, 1447 (C—H), 1666 (—C=N—), 1120(C—O)。Anal.Calcd for C12H17NO3: C, 64.55; H, 7.67; N, 6.27; Found: C, 64.62; H, 7.69; N, 6.22。

2.3.5 2, 2-二硝基-4, 4-乙撑二氧基金刚烷(6)的合成

向250 mL三口烧瓶中加入3.65 g(16.4 mmol)化合物5和164 mL干燥后的二氯甲烷, 搅拌至固体溶解, 再加入5 g无水硫酸钠和2.94 g(49.2 mmol)尿素, 45 ℃回流, 将5.3 g(49.2 mmol)五氧化二氮溶于20 mL干燥后的二氯甲烷, 在氮气保护下慢慢滴加入反应瓶中, 10 min内滴加完, 开始滴加到反应结束共30 min。将反应液倒入冷的饱和碳酸氢钠水溶液中, 用二氯甲烷(3×75 mL)萃取, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 得黄色油状液体, 采用柱层析分离得2.43 g白色固体, 回收0.76 g 4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮(4), 收率52.4%, m.p. 232.6~233.9 ℃。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 4.04~4.08 (m, 1H), 3.87~3.96 (m, 2H), 3.80~3.86 (m, 1H), 3.39 (s, 1H), 3.28 (d, J=2.8 Hz, 1H), 2.36-2.43 (m, 1H), 2.24 (dd, J=14.1, 2.9 Hz, 1H), 1.56~2.03 (m, 8H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 123.13, 109.69, 64.81, 64.34, 41.20, 35.53, 34.03, 33.99, 32.45, 32.23, 30.75, 24.31. FT-IR(ν/cm-1) : 2930, 2861, 1459 (C—H), 1572, 1314 (—NO2), 1131 (C—O)。Anal.Calcd for C12H16N2O6: C, 50.70; H, 5.67; N, 9.85; Found: C, 50.76; H, 5.69; N, 9.81。

2.3.6 4, 4-二硝基金刚烷-2-酮(7)的合成

向100 mL的单口烧瓶中加入1.7 g(6 mmol)化合物6和60 mL二氯甲烷, 搅拌至固体溶解, 再加入21 mL浓硫酸, 常温反应1 h。将反应液倒入冰水中, 用二氯甲烷(3×50 mL)萃取, 合并有机相, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液洗两次, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶, 得白色颗粒状晶体1.40 g, 收率97.4%, m.p.245.6~247.2 ℃(文献值: 246~247 ℃[5])。1H NMR (500 MHz, CDCl3):δ 3.82 (s, 1H), 3.32 (dd, J=5.5, 2.7 Hz, 1H), 2.72 (s, 1H), 1.81~2.33 (m, 9H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3)δ: 206.66, 123.36, 51.89, 43.87, 40.06, 38.03, 34.24, 33.87, 30.52, 25.62; FT-IR(ν/cm-1) : 2947, 2877, 1449(C—H), 1727 (C=O), 1562, 1315 (—NO2)。Anal.Calcd for C10H12N2O5: C, 50.02; H, 5.04; N, 11.66; Found: C, 50.14; H, 5.06; N, 11.62。

2.3.7 4, 4二硝基金刚烷-2-酮肟(8)的合成

向100 mL的单口烧瓶中加入1.4 g(5.4 mmol)化合物7和75 mL乙醇, 搅拌至固体全部溶解, 再加入0.72 g(10.8 mmol)盐酸羟胺和2.88 g(21.6 mol)乙酸钠, 常温反应12 h。减压蒸馏除乙醇得固体, 固体用50 mL二氯甲烷溶解, 有机相用饱和碳酸氢钠水溶液洗两次, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 粗产品用乙醇重结晶, 得白色颗粒状晶体1.24 g, 收率89.9%, m.p.183.1~185.8 ℃(文献值: 182~185 ℃[5])。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 7.74 (s, 2H), 4.99 (s, 1H), 4.01 (s, 1H), 3.62 (s, 1H), 3.42 (d, J=19.1 Hz, 2H), 2.69 (s, 1H), 2.00~2.16 (m, 12H), 1.92 (t, J=13.3 Hz, 4H), 1.81 (d, J=13.5 Hz, 2H).13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 159.19, 158.30, 122.28, 122.20, 41.74, 39.09, 36.80, 36.31, 35.33, 34.81, 34.28, 33.96, 33.87, 33.81, 32.57, 32.33, 29.71, 26.84, 25.60, 25.40. FT-IR (ν/cm-1) : 3278 (O—H), 2932, 2862, 1457 (C—H), 1671 (—C=N—), 1589, 1312 (—NO2)。Anal.Calcd for C10H13N3O5: C, 47.06; H, 5.13; N, 16.46; Found: C, 47.23; H, 5.14; N, 16.39。

2.3.8 2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷(9)的合成

向250 mL三口烧瓶中加入1.1 g(4.3 mmol)4, 4二硝基金刚烷-2-酮肟(8)和43 mL干燥的二氯甲烷, 搅拌至固体全部溶解, 再加入2.5 g无水硫酸钠和0.77 g(12.9 mmol)尿素, 45 ℃回流, 将1.39 g(12.9 mmol)五氧化二氮溶于10 mL干燥的二氯甲烷中, 在氮气保护下慢慢滴加入反应瓶中, 10 min内滴加完, 开始滴加到反应结束共30 min。将反应液倒入冷的饱和碳酸氢钠溶液中, 用二氯甲烷(3×50 mL)萃取, 收集有机相, 无水硫酸钠干燥, 过滤后减压蒸馏除溶剂, 得黄色油状液体, 采用柱层析分离得0.65 g白色固体, 回收0.36 g 4, 4-二硝基金刚烷-2-酮(7), 收率48.1%, m.p.138.4~139.5 ℃(文献值: 138~140 ℃[5])。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ: 4.67~4.73(m, 1H), 3.40 (d, J=2.5 Hz, 2H), 2.74~2.82 (m, 1H), 2.29~2.35 (m, 3H), 1.79~2.09 (m, 5H); 13C NMR (126 MHz, CDCl3) δ: 122.29, 39.13, 34.55, 32.06, 30.74, 23.34; FT-IR(ν/cm-1) : 2958, 1470 (C—H), 1577, 1305 (—NO2)。Anal.Calcd for C10H12N4O8:C, 37.98; H, 3.82; N, 17.72; Found: C, 38.07; H, 3.75; N, 17.63。

3 结果与讨论 3.1 4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮(4)的合成工艺

关于4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮的合成, Jean-Ho Chu[12]等采用两步合成法, 先将金刚烷酮直接氧化成金刚烷-2, 4-二酮, 再进行羰基的单保护, 此法第一步的产率低, 两步总收率为31%; Faulkner[11, 13]等采用四步合成法, 先通过两步合成化合物2, 再将化合物2保护后氧化合成了4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮, 虽然此法比第一种方法多两步, 但此法总收率比第一种方法要高, 总收率为55%。本研究采用第二种方法合成4, 4-乙撑二氧基-2-金刚烷酮, 改进了化合物1和化合物2的合成方法, 并采用了新的氧化方法将化合物3氧化成4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮, 总收率提高到70.2%。

3.1.1 4-氧杂三环[4.3.1.13, 8]十一烷-5-酮(1)的合成工艺

金刚烷酮通过Baeyer-Villiger反应可以合成化合物1。Faulkner[11]等通过SeO2催化双氧水与金刚烷酮反应合成化合物1, 收率为96%。Takayoshi Hara[14]等通过Sn/TN催化双氧水与金刚烷酮反应合成化合物1, 收率为81%。双氧水与金刚烷酮进行Baeyer-Villiger反应所需催化剂如二氧化硒、负载锡等都很昂贵。本研究采用过氧乙酸在碱性条件下与金刚烷酮反应合成化合物1, 此法不需用到昂贵的催化剂, 后处理也简单, 收率可达98.6%。

3.1.2 4-羟基金刚烷-2-酮(2)的合成

金刚烷酮在催化剂存在下通过双氧水直接氧化可合成4-羟基金刚烷-2-酮, 但此法产率只有40%[15]。其中生成的内酯1在酸性条件下进行内酯的重排反应合成, 其反应机理如Scheme 2所示:

Scheme 2 Reaction mechanism of acid catalyzed rearrangement to afford 4-hydroxyadamantan-2-one

Faulkner [11]用50%的硫酸催化化合物1的重排反应合成4-羟基金刚烷-2-酮, 反应不能完全进行, 造成了原料和产物分离较困难, 产率为70%。本研究参考Gilbert[16-17]等采用的方法, 改用浓硫酸催化此反应。使用浓硫酸会生成金刚烷醇单硫酸酯, 此化合物易溶于水, 所以进行水解反应之前, 可用二氯甲烷萃取回收原料1。单硫酸酯在水中加热回流条件下就能进行水解反应生成化合物2, 用二氯甲烷萃取把化合物从水中分离出来, 粗产品重结晶后可得纯品。此法产率有所提高, 可达77.3%。

3.1.3 羟基氧化反应

将金刚烷仲碳上羟基氧化成羰基, 文献已报道了多种氧化方法。Kikukawa[18]等以TBA8[{Zn(OH2)(μ3-OH)}2{Zn(OH2)2}2{γ-HSiW10O36}2]·9H2O催化双氧水氧化金刚烷醇合成金刚烷酮, 产率89%; Hara[19]等以[Pd(OH)2]-/PO43-/NiZn催化氧气氧化金刚烷醇合成金刚烷酮, 产率96%。由此可见, 虽然在催化剂催化下双氧水和氧气的氧化产率很高, 但这两种方所需催化剂都难以制得。Numan[13]等采用琼斯氧化法合成4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮, 保护和氧化两步的总收率为80%。

本研究参考Uyanik[20]等采用的氧化方法, 用邻碘苯磺酸钠催化Oxone氧化合成4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮, 邻碘苯磺酸钠用量为2 mol(每100 mol化合物3)。此法后处理简单, 过滤除固体后将溶剂乙酸乙酯直接蒸除就可以得到产物; 并且此法产率高, 保护和氧化两步总收率可达92.9%。

3.2 基于五氧化二氮绿色硝化剂的偕硝化反应

金刚烷上偕二硝基的引入主要有两种方法:第一种是酮肟直接与98%硝酸进行偕硝化反应; 第二种是酮肟经过次卤酸氧化卤化、还原和硝基取代反应生成偕二硝基。Archibald[4]等以2-金刚烷酮肟为原料合成2, 2-二硝基金刚烷, 采用第一种偕硝化方法, 收率为21%, 采用第二种方法三步总收率为46%。Dave[5]等采用的是以上第一种偕硝化的方法, 第一步偕硝化产率为35.3%, 第二步偕硝化的产率为29%。

本研究使用绿色硝化剂五氧化二氮进行偕硝化反应, 第一步产率提高到52.4%, 第二步产率提高到48.1%。以第一步偕硝化反应为模版, 控制化合物5的加入量为2 mmol, 溶剂的加入量为20 mL, 考察反应介质、反应时间、反应温度及物料比对收率的影响。

3.2.1 物料配比的影响

在45 ℃下, 以二氯甲烷为溶剂, 反应时间为30 min, 改变N2O5加入量, 考察化合物5与N2O5物料比对收率的影响, 结果见表 1

表 1 物料比对收率的影响 Tab.1 Effect of molar ratio of the materials on yield

表 1可见, 随着N2O5量的增加收率呈先升高后降低的趋势, 物料比为1:3时, 产率达最高。由于N2O5在该反应中既作为硝化剂又作为氧化剂, 因此至少加入两倍当量的N2O5, 底物才能反应完全。N2O5在回流条件下易分解, 增加N2O5的量可保证反应的顺利进行, 收率会提高; 当N2O5的量继续增加时, 体系酸性会越强, 产物和原料都更易变成酮, 收率有所降低。因此, 适宜的物料比为n(5):n(N2O5)=1:3。

3.2.2 反应介质的影响

在45 ℃下, n(5):n(N2O5)=1:3, 反应时间为30 min, 选取了硝基甲烷、二氯甲烷、乙腈、氯仿为反应介质, 考察反应介质对收率的影响, 结果见表 2

表 2 反应介质对收率的影响 Tab.2 Effect of solvent on yield

表 2可见, 二氯甲烷的和氯仿两种氯代烃对反应更有利, 收率高于硝基甲烷和乙腈。这种结果可能是:酮肟和N2O5在二氯甲烷和氯仿中溶解度更好, 使得原料浓度更高, 因此有利于反应进行。硝基甲烷和乙腈都与水互溶, 后处理时反应液加入冰水淬灭后, 造成产物分离更困难, 损失较大。和二氯甲烷相比, 氯仿毒性更大, 所以选择二氯甲烷为后续实验的溶剂。

3.2.3 反应时间的影响

在45 ℃下, 以二氯甲烷为溶剂, n(5):n(N2O5) =1:3, 考察反应时间对收率的影响, 具体结果见表 3

表 3 反应时间对收率的影响 Tab.3 Effect of reaction time on yield

表 3可见, 随着反应时间的增加, 收率呈先升高后降低的趋势, 30 min时收率最高。由于此反应过程中会生成硝酸, 而产物长期处于酸性条件下不稳定, 会发生分解生成酮, 因此反应时间过长就可能导致产物分解, 收率降低。因此, 适宜的反应时间为30 min。

3.2.4 反应温度的影响

以二氯甲烷为溶剂, n(5):n(N2O5)=1:3, 反应时间为30 min, 考察反应温度对收率的影响, 结果见表 4

表 4 反应温度对收率的影响 Tab.4 Effect of reaction temperature on yield

表 4可见, 反应温度低时, 硝化体系硝化能力降低, 反应速率慢, 收率较低; 随着温度的升高, 硝化能力增强, 收率逐渐提高; 继续升高温度, N2O5分解加剧, 参与反应的N2O5量减少, 收率有所下降。因此, 适宜的反应温度为45 ℃。

3.2.5 正交实验

综合上述单因素试验, 以二氯甲烷为溶剂, 选取物料配比A [n(5):n(N2O5)]、反应时间B(min)、反应温度C(℃)三因素, 每个因素各取三水平(见表 5)。采用L9(33)正交表, 结果见表 6

表 5 因素水平表 Tab.5 Table of factors and levels
表 6 正交试验结果 Tab.6 Results of orthogonally designed tests

表 6可见, 极值R3>R2>R1, 因此三个因素对收率影响的主次顺序为: B(反应温度)> C(反应时间)> A(物料配比), 即反应温度对收率影响最大, 反应时间次之, 物料配比影响最小。物料配比A因素列: K2>K3>K1; 反应时间B因素列: K2>K3>K1; 反应温度C因素列: K3>K2>K1, 试验指标是收率, 指标越大越好, 所以挑选每个因素列中K值最大对应的水平, 因此, 最优水平组合为A2B2C3, 即物料配比n(5):n(N2O5) =1:3, 反应时间30 min, 反应温度45 ℃。

3.2.6 优化条件下稳定性实验

根据正交试验结果, 以二氯甲烷为溶剂, n(5):n(N2O5)=1:3, 反应时间为30 min, 反应温度为45 ℃优化条件下, 进行平行实验。结果列于表 7

表 7 优化条件下稳定性实验 Tab.7 Stability tests under optimized conditions

表 7可见, 正交试验优化的条件下, 偕硝化反应的平均收率为52.3%, 与以上正交试验结果保持一致。

4 结论

(1) 以金刚烷酮为原料, 经过Baeyer-Villiger反应、内酯重排、缩酮化、氧化、脱保护、两步偕硝化等反应合成了2, 2, 4, 4-四硝基金刚烷, 总收率为14.2%, 是文献报道结果的2.9倍, 并利用核磁共振、红外、元素分析等对产物进行了表征。

(2) 改进了重要中间体4, 4-乙撑二氧基金刚烷-2-酮的合成方法, 总收率较文献提高了15.2%。

(3) 改用绿色硝化剂五氧化二氮进行偕硝化反应, 并优化了偕硝化反应的工艺, 确定了适宜的反应条件:溶剂为二氯甲烷, n(5):n(N2O5)=1:3, 反应温度为45℃, 反应时间为30 min, 收率为52.3%。

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图文摘要

2, 2, 4, 4-Tetranitroadamantane was synthesized from adamantan-2-one via a nine-step process including Baeyer-Villiger oxidation, lactone rearrangement, ketalization, oxidation and nitration.