触变性是指在剪切应力作用下体系结构发生变化而粘度降低, 当应力去除后, 体系结构逐渐恢复的效应[1-2]。对于浇注型高聚物粘结炸药, 其关键工序浇注的过程中料浆的触变性直接影响产品的质量。触变性强的料浆, 在浇注过程中的剪切作用下, 体系内部结构恢复慢, 料浆流平性能差, 易产生药条堆积而导致产品缺陷。当流动破坏结构而静止形成结构, 并且与时间有关, 体系表现出正触变性, 反之, 体系为负触变性[3-4]。已研究的许多体系均表现出了触变性[5-10], 如Dai等[9]对镁铝双氢氧化物(LDHs)/高岭土分散体系触变性的研究, 随着LDHs与高岭土的比例以及pH的增加, 体系由正触变性向复合触变性转变。
目前触变性的研究方法很多, 如触变环法[9, 11-12]、恒剪切速率法[13-14]、三段式触变性测试法[15-16]、振荡剪切法[17-18]等, 其中触变环法是最常用的定量描述触变性大小的方法。如Dai等[9]采用触变环法研究了高岭土分散体系的触变性, 体系触变性是正、负电荷间的静电引力及颗粒间的长程静电斥力相互作用的结果。体系结构经剪切作用破坏后, 颗粒相互靠近形成网络结构表现为正触变性, 而颗粒相互靠近形成离散密集的絮状物则表现为负触变性。
尽管在国内外对触变性已有较多的研究, 但在相关炸药领域该部分研究较少, 尤其是固相颗粒级配对料浆触变性的影响, 包括固相颗粒的级配数(固相组分颗粒的种类数)以及固相颗粒的配比。本文研究的高聚物粘结炸药体系是以RDX为固相填料, 季戊四醇丙烯醛树脂为粘结剂, 硫酸二乙酯为固化剂。通过固定配方中固相总含量, 调节RDX级配数以及大、中、小颗粒的含量, 采用触变环法表征料浆的触变程度, 探索RDX级配对触变环面积大小的影响规律, 以此认识料浆内部结构受到破坏后的恢复情况, 继而改善料浆的触变性能, 为减少高聚物粘结炸药产品缺陷提供借鉴。
2 实验部分 2.1 试剂与仪器试剂:季戊四醇-丙烯醛树脂(醇醛树脂), 工业级, 黎明化工研究院; 硫酸二乙酯(DES), 分析纯, 成都联合化工试剂研究所; 黑索今(RDX): RDX-L(大颗粒, 280~425 μm)、RDX-M(中颗粒, 125~280 μm)、RDX-S(小颗粒, 平均粒径20 μm); 苯乙烯, 化学纯, 国药集团化学试剂有限公司。
仪器:扫描电子显微镜, 飞纳PhenomTM台式扫描电子显微镜, 加速电压5 kV; RVDV-Ⅲ+型旋转粘度计, Brookfield公司, 粘度测量范围为1~100000 mPa·s。
2.2 样品制备与测试样品制备:将料浆各组份按一定配比称量至烧杯中, 搅拌均匀后放入仪器中。其中, 固定固相总含量为60%, 粘结剂醇醛树脂为39.29%, 固化剂DES为0.71%, 稀释剂苯乙烯为外加量3%。依据RDX大、中、小颗粒的配比对样品进行命名编号, 如表 1。
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表 1 不同样品的固相组分配比 Tab.1 The percentage of solid components in different samples |
实验测试过程:测试从低转速1 r·min-1开始, 逐渐升高转速至250 r·min-1, 然后再逐渐降低转速进行循环剪切, 记录在转速升高和降低过程中相应的扭矩和粘度数据, 实验测试温度70 ℃。
数据处理:根据同轴圆筒测试基本公式及测试原理计算实验过程中的转速和扭矩对应的剪切速率和剪切应力[19]。
3 结果与讨论 3.1 不同RDX颗粒的SEM表征对3种不同粒度的RDX样品进行形貌表征, 其SEM测试结果如图 1所示。由图 1可以看出, 3种RDX表面均比较光滑, 且整体呈椭球形。大颗粒和中颗粒RDX单个晶体颗粒棱角分明, 小颗粒RDX棱角不明显。另外, 从图中可直观看出, 3种RDX粒度分布不均匀。
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图 1 3种粒度RDX的SEM图 Fig.1 SEM images of RDX-L, RDX-M and RDX-S |
图 2是S1~S22样品的剪切速率-剪切应力曲线, 可见随着剪切速率的增加, 所有料浆的剪切应力均呈增加趋势, 且RDX级配的不同导致剪切应力的增加速率不同。
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图 2 不同RDX级配样品S1~S22的剪切应力随剪切速率的变化 Fig.2 Change in shear stress with shear rate for samples S1-S22 with different RDX gradation |
图 3是样品S1~S22的剪切速率-粘度曲线。由图 3可知, 所有样品的粘度均与剪切速率有关, 并表现出非线性关系, 说明实验考察的高聚物粘结炸药体系为非牛顿流体[20]。另外, 随着剪切速率的增加, 料浆粘度首先是显著下降, 经过缓慢降低后趋近于稳定, 即料浆表现出剪切变稀现象。这是因为料浆各组分在充分混合后其液相分子间、分散相分子间及液相和分散相分子间均形成物理交联网络[21-22], 因而在剪切速率较小时料浆粘度较大。随剪切速率增大, 交联网络的节点遭到破坏, 料浆宏观表现为粘度逐渐降低。
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图 3 不同RDX级配样品S1~S22的粘度随剪切速率的变化 Fig.3 Change in viscosity with shear rate for samples S1-S22 with different RDX gradation |
使用Ostwald-de Waele幂律模型描述物料粘度与剪切速率的关系[20, 23], 模拟得到的剪切速率指数n值列于表 2。由表 2可见, 所有样品的剪切速率指数均处于0~1之间, 因此在考察的剪切速率范围内(0~53.85 s-1)RDX基醇醛高聚物粘结炸药为假塑性流体[23-24]。
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表 2 幂律模型模拟的不同样品的剪切速率指数n值 Tab.2 The n value of shear rate index of different samples simulated by Power law model |
图 4是醇醛高聚物粘结炸药触变性测试的滞回曲线。图中实心线(上行线)为剪切速率从低到高时剪切应力的变化趋势, 空心线(下行线)为剪切速率从高到低时剪切应力的变化趋势。由图 4可见, 上行曲线中随着剪切速率的增加, 料浆的剪切应力逐渐上升至最高点, 下行曲线中料浆的剪切应力随剪切速率的降低而下降, 并且所有样品的上行和下行曲线均不重合, 形成形状不一的滞后环, 表明料浆具有触变性[23, 25-26]。形状不一的滞后环, 包括顺时针、逆时针和交叉状, 表明料浆具有不同的触变类型。顺时针的滞后环为正触变性体系, 逆时针的为负触变性体系, 交叉状的为复合触变性体系[9]。
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图 4 不同RDX级配的料浆触变环 Fig.4 Hysteresis loop of slurry with different RDX gradation |
分析图 4可知, 多数样品表现出负触变性, 如S5、S10、S11、S17~S21, 下行曲线位于上行曲线之上, 即剪切应力下降速度比上升速度慢。另外一些样品表现出正触变性, 如图 4a中S3、S4、S8、S9、S15和S16, 剪切应力下降速度比上升速度快。还有一些样品表现出复合触变性, 如图 4c中S1、S2、S14, 在高剪切速率时为负触变性, 低剪切速率时为正触变性。而S7、S12、S22表现出相反的触变性, 高剪切速率时为正触变性, 低剪切速率时为负触变性。说明低剪切速率有利于结构的形成[12, 27]。另外样品S6和S13的正、负触变交替多次, 表现出更复杂触变现象。
对于触变现象的机理已有较多研究, 触变性描述的是体系结构在剪切破坏后的恢复情况。(1)对于正触变现象, 常使用剪切变稀现象解释[9]。料浆体系中的颗粒及聚合物链形成连续的空间交联网络结构, 在外力剪切作用下, 网络结构被破坏, 体系粘度降低。当剪切作用停止后, 网络结构可恢复, 但需要一定弛豫时间, 体系粘度逐渐增加。(2)对于负触变现象, 多用聚集理论解释[3, 9-10], 即体系中粒子直接形成的“独立”密实聚集体破坏了连续的空间网络结构。本研究的高聚物粘结炸药体系的负触变性现象也可用该理论解释, RDX颗粒间相互作用, 絮凝聚集, 体系粘度增大, 宏观表现为增稠现象。另外, 该体系中含粘结剂和固化剂, 剪切作用过程中随时间增加, 粘结剂会发生固化反应。虽然与体系的完全固化时间相比, 可忽略触变测试过程中发生的交联固化反应。但是对于触变程度较弱的体系, 固化反应使体系形成更紧实的交联网络结构, 表现出剪切增稠现象, 即负触变性增强。(3)复合触变性是高低剪切作用时体系结构破坏和恢复过程的综合表现。因此对于触变性较弱的样品, 已不能忽略粘结剂的固化反应, 再加上对料浆的剪切作用, 从而表现出复杂的触变性。
3.4 RDX级配对料浆触变性的影响由图 4可知, 不同RDX级配严重影响料浆的滞回曲线, 呈现不同程度的触变效应。滞后环面积的大小可描述料浆触变程度的大小[23, 28]。从引起触变性的本质分析, 触变性越大, 料浆内部结构受到剪切破坏后恢复的越慢。表 3列出了样品S1~S22料浆的触变环面积。
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表 3 不同料浆的触变环面积 Tab.3 The area of hysteresis loop of different slurry |
由于固相仅为大颗粒RDX-L时出现严重的沉降现象, 因此考察固相颗粒单组份因素时只考虑中颗粒和小颗粒。由表 3可见, 固相RDX为小颗粒时(S1), 料浆触变环面积最大(5106.03 Pa·s-1), 而RDX为中颗粒时(S2), 料浆触变环面积显著降低, 为31.99 Pa·s-1。说明固相RDX的颗粒越小, 料浆表现出的触变性越明显。样品S3~S13的固相RDX颗粒均是双级配, 虽然料浆稍有沉降现象出现, 但可用于研究固相颗粒含量双组份因素对料浆触变性的影响规律。将料浆触变环面积与颗粒含量关联, 如图 5。
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图 5 RDX含量与触变环面积大小的关系 Fig.5 The correlation of the area of hysteresis loop and the content of RDX |
图 5a和图 5b描述的料浆固相为中颗粒(RDX-M)和小颗粒(RDX-S), 图 5c和图 5d描述的料浆固相为大颗粒(RDX-L)和小颗粒(RDX-S)。由图 5可明显看出, 料浆的触变环面积与小颗粒含量呈正相关关系, 与固相中相对小颗粒而言的大颗粒含量呈负相关关系。因此, 料浆触变程度与小颗粒含量呈正比, 与大颗粒含量呈反比。
样品S14~S22的固相RDX颗粒均是三级配, 这也是在实际配方设计中常用到的颗粒级配模型。首先是有效的防止了固相颗粒的沉降, 另外也使粘结剂中颗粒填充的更紧密, 最大限度的减小体系空隙率, 从而降低体系粘度[29]。由表 3可见, RDX颗粒三级配料浆的触变环面积都比较小, 在128.93~389.53 Pa·s-1之间, 料浆触变特性弱。另外, 对比样品S3(1216.97 Pa·s-1)、S8(1556.95 Pa·s-1)和S14(141.51 Pa·s-1)料浆的触变环面积, 小颗粒含量为50%时, 大颗粒与中颗粒级配明显降低料浆的触变性。分析样品S4、S9和S16同样可以获得上述结论。然而, 对比样品S5(442.39 Pa·s-1)、S10(442.49 Pa·s-1)和S18(308.97 Pa·s-1), 小颗粒含量为30%时, 大颗粒与中颗粒的级配对降低料浆触变性的贡献较小。因此, 小颗粒含量越高, 大颗粒和中颗粒的级配对降低料浆触变性的影响才越大。分析样品S3、S16和S21, 其触变环面积分别为1216.97 Pa·s-1、128.93 Pa·s-1、219.05 Pa·s-1, 即中颗粒含量为10%时, 大颗粒与小颗粒级配极大程度地降低了料浆触变性。对比样品S8(1556.95 Pa·s-1)、S16(128.93 Pa·s-1)、S17(253.58 Pa·s-1)的触变环面积, 大颗粒含量为10%时, 中颗粒与小颗粒级配同样显著降低了料浆的触变性。因此, RDX的大、中、小三种颗粒的配比极大地影响了料浆的触变环面积。在配方设计中, 尽量考虑RDX三级配模型, 使料浆的触变环面积控制在较小范围内, 从而获得触变程度低的料浆, 以确保最终产品的质量。
4 结论通过调节固相RDX的大、中、小颗粒的配比, 采用触变环法研究了醇醛高聚物粘结炸药的触变性能。结果表明, 料浆为假塑性流体, 且具有触变性。料浆的触变性类型和触变性大小受RDX级配的影响。RDX级配数越高, 料浆的触变环面积越小。RDX颗粒越小, 料浆表现出的触变性越明显。料浆触变性越小, 粘结剂的固化反应对触变性类型的影响越大。分析颗粒含量对料浆触变性的影响发现, 小颗粒含量越高, 大颗粒和中颗粒的级配对料浆触变性的降低程度影响越大。料浆触变程度与小颗粒含量呈正相关, 与大颗粒含量呈负相关。本研究为高聚物粘结炸药配方设计提供理论指导, 在配方设计时使用三级配模型, 调整固相颗粒配比使料浆触变环面积尽量小。
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The effect of RDX gradation and content of RDX particles on the thixotropic properties of the slurry was explored by a thixotropic loop method. The area of hysteresis loop was used to characterize the thixotropic extent.