2. 中国工程物理研究院化工材料研究所,四川 绵阳 621900
发展高能量、低感度、低成本的炸药一直以来都是含能材料领域研究者们孜孜以求的目标[1],而现有单质炸药很难在能量、安全性和价格上得以统一[2]。共晶作为含能材料领域的新型改性技术,可克服普通改性方法不能改变炸药内部组成和晶体结构的局限,使不同种类的单质炸药在分子层面有序排列,形成具有独特结构的共晶炸药,赋予炸药新的性能,为解决现有单质炸药能量和安全性矛盾提供一条崭新途径,这对改善炸药的性能具有重要意义[3-5]。六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)是目前能量最高的单质炸药之一,具有广阔的应用前景,但其高感度及高成本严重制约了它的发展应用[6]。1, 3-二硝基苯(1, 3-dinitrobenzene, DNB)作为一种廉价、钝感炸药,常被用作TNT的代用炸药,但其能量不太理想[7]。若能通过共晶技术,使CL-20与DNB在分子水平上通过非共价键结合在同一晶格中,形成具有独特结构的炸药晶体,则有望在不显著降低能量的同时使CL-20的感度和使用成本较大幅度下降,从而拓展CL-20的应用范围。
本项目选用溶剂缓慢蒸发法,将10mmol的CL-20和相同摩尔数的DNB溶解于乙醇溶剂中,形成饱和溶液,置于30°恒温培养箱缓慢结晶10天,即可得到无色棱柱状共晶炸药。采用X射线衍射仪和四圆衍射仪对共晶结构进行测试和表征,采用差示扫描量热法(DSC)分析其热分解特性。
粉末X射线衍射(见图 1)表明:CL-20/DNB共晶的衍射曲线明显不同于两个单组分,DNB在21°处的一个极大衍射峰值在共晶衍射图谱里没有出现;CL-20在12.5°和30.3°处的两个较大衍射峰值在共晶图谱里也没有出现,相反,共晶图谱在5.2°及25.5°等处出现了较大衍射峰,这种明显的差异表明在这一过程中有新的物相形成。
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图 1 DNB、CL-20及CL-20/DNB共晶的粉末X-射线衍射图谱 Fig.1 X-ray diffraction patterns of DNB, CL-20 and CL-20/DNB cocrystal |
单晶晶体结构分析表明(见图 2),CL-20/DNB共晶炸药由CL-20与DNB以1:1(摩尔比)结合形成,该晶体属于正交晶系,Pbca空间群,晶胞参数:a= 0.94703(6) nm,b=1.34589(8) nm,c=3.3620(2) nm,α=β=γ=90°,V=4.2852(5) nm3,Dc=1.880 g·cm-3,Z=8,μ=0.175 mm-1,F(000)=2464,R1=0.0378,ωR2=0.1020。相关结果已被剑桥晶体学数据库(CCDC)收录,CCDC号为940129。分析CL-20/DNB共晶分子的晶胞堆积方式(见图 3)可知,在诸多相互作用力下,共晶体内部CL-20和DNB分子以分层的方式规整地排列,共晶内CL-20分子和DNB分子间形成了氢键,且氢键类型为C—H…O氢键。其中DNB分子以错位的方式面对面平行排列,整个晶体结构紧密,密度显著高于CL-20/TNT共晶炸药(1.840 g·cm-3)[3]。尽管TNT的密度高于DNB,但CL-20/DNB共晶组分分子堆积方式比CL-20/TNT更紧密,因此分子堆积方式对共晶炸药的密度产生较大的影响。
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图 2 CL-20/DNB共晶的分子结构 Fig.2 Molecular structure of CL-20/DNB cocrystal |
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图 3 CL-20/DNB共晶分子的三维晶胞堆积图 Fig.3 3D packing of CL-20/DNB cocrystal |
DSC曲线(见图 4)表明,CL-20/DNB共晶炸药的热分解过程主要分为三个阶段,包括一个吸热熔化阶段和二个放热分解阶段。熔化阶段中共晶的熔化温度为136.4 ℃,较原料DNB的91.7 ℃高44.7 ℃,推测在该点共晶分解转化为CL-20和液态DNB;在放热分解阶段的188~268 ℃出现了216.9,242.9 ℃两个分解放热峰值,推测其为共晶分解后的两个单组分分别分解放热所致。经上述分析可知,形成共晶后炸药的熔点和分解温度较原组分发生了变化。
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图 4 CL-20、DNB和CL-20/DNB共晶的DSC曲线 Fig.4 DSC curves of CL-20, DNB and CL-20/DNB cocrystal |
CL-20/DNB共晶炸药的晶体密度比CL-20/TNT共晶炸药的高,而DNB的感度低于TNT,因此,CL-20/DNB的感度可能比CL-20/TNT低,再加之DNB的成本显著低于TNT,因此,该共晶可能成为一种具有高能、钝感、廉价特性的优良炸药,其性能需作进一步研究。
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A novel cocrystal explosive composed of CL-20 and DNB in a 1:1 molar ratio was prepared by cocrystallization in ethanol.